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起落架液压缸及附件试验台
  起落架液压缸及附件试验台是根据美西航空(Messier-Dowty)起落架产品(空客配套)生产调试检验需要而设计制造,它由液压缸试验台、阀组附件试验台、液压泵站、冷却系统、计算机测控系统组成。能够实现液压缸的基本测试及介质灌注,完成阀组附件的主要静态特征测试,同时兼顾同类型延伸产品的综合测试需要,既考虑设备实用性,又要保证其经济性。试验台能够实现测试过程的自动化。
 
1.试验台试验介质
  试验介质为SKYDROL LD-4。
  SKYDROL LD-4符合 NSA 307110(NAS 304110)航空标准的磷酸酯难燃液压油。
  试验台污染度等级要求:
  从阀组附件接口取样的介质污染度等级小于 NAS 1638  7级。
  油源污染度等级小于 NAS 1638  5级。
  试验台测试油温: 30℃±10℃。

2.试验台三口阀组附件测试内容
2.1阀组附件A口B口建立10 L/min流量条件下测试AB口差压。

2.2阀组附件B口经特定背压连接回油,A口关闭。
  保持B口回油压力PB=1.5 MPa±1 MPa;
  建立a口到B口流量使得Pa-PB=20 MPa;
  确认B口流量 QB=5.3 L/min±0.8L/min

2.3阀组附件a口关闭,加低压到B口获得从B口到a口的小流量。

3.试验台液压缸测试内容
3.1检测作动缸行程及残余形变。

3.2低压条件下活塞杆伸长和315Bar、20Bar耐压试验

3.3低压条件下活塞杆收缩和315Bar、20Bar耐压试验

3.4阻尼测试
3.4.1伸长动态阻尼测试
    在120Bar条件下快速伸长,检查伸长阻尼时间、伸长有效行程等;

3.4.2收缩动态阻尼测试
    在200Bar条件下快速收缩,检查收缩阻尼时间、收缩有效行程等;

3.5长期低压泄漏试验
  作动缸伸长状态,同时给A口和B口加压0.3Bar,压力稳定并保持;
  经过12小时后,检查是否有外部泄漏或渗油;

3.6清洁度检验
  配置在线清洁度检测仪。

4.试验台主要构成
4.1 液压泵站
  额定供油压力:23Mpa,最大供油压力:26Mpa;
  稳态压力波动:<0.5Mpa;
  回油压力:<2bar;
  控制回油压力:<1bar;
   额定流量:66L/MIN;
   系统额定功率:37KW

4.2 液压缸试验台
  额定工作压力:23Mpa,最大工作压力(增压系统):40Mpa;
  稳态压力波动:<0.2Mpa;
  回油压力:<4bar;
  控制回油压力:<2bar;
  额定工作流量:40L/MIN;

4.3 阀组附件试验台
  额定工作压力:23Mpa,最大工作压力:26Mpa;
  稳态压力波动:<0.2Mpa;
  回油压力:<4bar;
  控制回油压力:<2bar;
  额定工作流量:40L/MIN;

4.4 冷却系统
  采用电油冷机进行液压油循环温度调节,无污染,体积紧凑。油冷机根据试验台系统平均负荷选择,油温可升可降,油箱油温控制精度±3℃,为可靠的试验环境提供了保障。油冷机采用R22制冷剂。

4.5 计算机测控系统
  计算机测控系统包括四个独立单元,分别是泵站控制柜、液压缸试验台操作控制箱、阀组附件试验台操作控制箱和工业计算机操作站。四单元通过工业现场网络连接。工业计算机操作站为19英寸机架结构,配置工业计算机、液晶显示器、打印机等。
  计算机操作站应用软件使用LabView 和 VB6作为主要开发工具。实现数据显示、试验导引、参数设定、电气控制、记录分析、报警保护、试验报告打印输出等功能。
  试验台操作控制箱配置SIEMENS 工业控制器、就地操作显示屏、测周模块、比例放大器等。完成试验台压力、流量、温度、位置开关等信号采集输入,完成比例阀、电磁阀等控制输出。操作人员可手动或自动完成试验过程。
  泵站控制柜完成主电机星-三角配电、完成油冷机系统基本配电需要;配置SIEMENS的工业控制器和工业显示器,可以实现油源系统的就地启动停机、信号采集输入、泵站压力调节输出,还可以通过通讯接口实现与测控系统计算机连接,实现远程监视控制。泵站控制柜同时和测控系统进行硬接线连锁保护。

4.6试验台台体
  试验台台体测试油路采用优化设计的液压计量测控技术,以较高的自动化测试能力为目标,从而提高试验过程的工作效率和可靠性。
  试验台主要阀体均可电控操作。可通过就地操作盘或远处计算机进行模拟手动或者自动操作。采用高质量的插装液控单向阀、比例减压阀、精密齿轮流量计、精密压力传感器、电磁换向阀、插装电磁座阀等主要系统元件。
  试验台设置有操作保护罩,就地压力显示仪表等。
  试验台预留液压油取样口。设置了就地压力表和压力传感器在线标定口。

5.测试精度
流量:0.3级;
压力:0.25级;
温度:0.5级;

 
 
6.附图
6.1液压缸试验台现场图
 
 
 
6.2液压缸阀组附件试验台现场图
 
 
6.3 试验台现场整体图

 
 
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